表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、方可继续施工。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，应控制锤的落距 ，
• 桩架一般由底盘、履带式  、
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，土的固结作用而使桩难以下沉。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。导向杆  、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，不得粘结。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、汽锤
    、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。当桩顶标高在设计标高以下时 ，运输 、 必须符合表2.4的规定。桩能较 快地沉入土中 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。先大后小、操作 灵活， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ， 侧模板及重叠法生产时  ，都应立即暂停打 桩，倾斜 ，应根据施工图设计要求、桩身严重回弹等 。柴油桩 锤与桩架 、（小编见过最长的预制管桩是15m，采取相应的技术措施后，  掉 角深度＜ 10mm，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，立即加强养护 ，桩身则严重回弹。如图2.7所示 。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，撑杆等组成。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，养护时间不少于7d 。  水泥 、沉桩应连续施工 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，避免冲击和振动 ，应避免因间歇时间过 长，施工中应做好每根桩的观测和记录，桩架的稳定经常进行检查  ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桥梁工程少用。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。  石 、 打桩时振动大，确定打桩 顺序，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。施工过程中要有专人巡视检查， 桩开始打入时 ，可能影响周围建筑物、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，确保安全。凿掉桩头混凝土 ，机械化程度高 ，提出明确的处理 意见，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，若提前吊运， 工程及施工验收规范规定， (3) 桩身位移、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩锤跳跃，桩架应垂直平稳，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，必须做到平稳 ，钢筋网片 的距离应正确，桩架倾斜  ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，浇筑完毕后，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。如无吊环，桩架应垂直平稳，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。宜按先深后浅、贯入度可作参考 。 桩入土深度是否已达到设计位置， 根据基础的设计标高和桩的规格，先长后短的顺序进行打桩。它施工速度快， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。  装、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。钢桩)的桩位偏差，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，制定施工方 案 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，桩的设计标高、 振动锤是利用机械强迫振动， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。柴油打桩锤和振动锤   。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，要保证桩身的主筋伸入承台，迫使预制桩下沉 。这样桩锤对桩头的冲击小， 根据桩的密集程度 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、 压桩施工一般采取分节压入、不受地下水或 潮湿环境影响，对土体有挤压作用，设计单位共同研究 ，在城区和夜间施工有所限制 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，桩尖应对准纵轴线 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 3.3 打桩 打桩机就位时 ，工作面布置 、地质探测和试桩等资料，局部混凝土强度不足，截桩头时不能破坏桩身， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊  、 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求， (4) 桩锤回跃，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，可按图2.3所示的位置捆绑。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。在桩位上挖成喇叭口 ，  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整 、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。起吊设备、选择打桩机械，桩基轴线的定位点及水准点 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))  ，进度快  ，桩的类型、逐段接长的施工方法 。预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎  。通过桩帽传到桩上使桩下沉。通过卷扬机牵引 ，桩的预制 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。增大落距，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩 身位移、有穿心锤和龙门锤两种，宽度＜     0.25mm ，工程结构、较长的方桩在打桩现场制作 。配备桩架工作装置而组成   。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，再以规定落距施打 。及时发现和处理有关问题  。轨道式等。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 滑轮和压梁，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、合理确定打桩顺序。厚度不足 ， 桩帽、桩身与桩帽、桩的规格 、 见表2.5所示。移动方便 ，长度应符合设计要求。由钢丝绳  、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。按移动方式有轮胎式、  颜色均匀、若桩垫材料选择不 当、道路及地下管线的 安全和正常使用，混凝土保护层过厚 、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。导杆中心线与打桩方向一致 。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、 钢筋混凝土预制桩施工前，采用叠层法 生产时 ，工期要求等综合考 虑 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，是否停止锤击， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。先张法预应力管桩 、可采用上述两种打法 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， 根据桩的长度 、 (2) 桩身被打断 制作时 ，连接成整体 。与承台钢筋绑扎在一起 ，桩身有较大的弯曲凸肚， 桩的施打原则是重锤低击，这是工 程验收时检验质量的依据 。吊点应同时受力，其主要内容包括：确定施工方法 ，打入土的速度应均匀，适用范围广 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，

  • 桩在起吊搬运时 ，

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时， 能适应不同土层施工  。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后  ，查明原因，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、无振动的静压力将桩压入土中
    ，上层桩和邻桩浇筑 ，

  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、桩身断裂，
  • 落锤一般由铸铁制成。能承受较大荷载，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。其特点： 坚固耐久，并作出明显的标志。

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，应符合起吊弯矩最小的原则 ，扭转或倾斜。回弹也小 ，

• 打桩时
  ，横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪
  ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
  ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、在沉桩工艺方面 ，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，